随着近几年中国汽车市场不断成熟,汽车逐步进入了寻常百姓的家庭,两厢车操控灵活,空间多变使用的特点也逐渐得到消费者的认可,市场上出现了越来越多的两厢车型。粗略统计,2008年即将上市的新车中两厢车型就超过了20款,面对气势汹汹的两厢车列阵上市,吉利金鹰如何突围?吉利汽车如何面对? “养兵千日,用在一时”,当挑战书不断增多的时候,也正是吉利金鹰实力增强的体现,突破自然是预料中的结果!
强强联手,研发精品
吉利金鹰,是吉利自主研发与国际汽车制造联盟强强联合,在“金”字平台上,秉承6S造车理念为广大消费者打造的一款动感实用型两厢车。
由吉利汽车研究院多名两院院士、高级工程师与德国,意大利,日本,韩国,台湾等国家和地区的1000多名技术专家历时24个月共同研发设计而成。秉承了先进的6S造车理念,赋予了吉利金鹰俊朗的造型,超大的空间,超低的静音,立体的安防,稳重的操控和强劲的动力六大亮点。
四大工艺,保证卓越品质
吉利国内的生产基地除了路桥基地,还有宁波,临海,上海,济南,兰州,湘潭基地,在国外10多个,已形成了年产70万辆整车70万台发动机和70万台变速箱的生产能力。吉利金鹰是吉利国内七大生产基地之一的路桥基地生产,路桥基地拥有年产15万辆的生产能力,拥有国际同步的冲压、焊接、涂装、总装生产线和世界最先进的检测线,确保了吉利金鹰整车出色的品质。冲压工艺:拥有世界先进的2000吨级伺服压力机,确保吉利金鹰冲压件精确度。焊接工艺 C-CLNK自动控制系统配备瑞典十轴联动ABB高性能机器人和自动点焊机,整车4210个均匀标准焊点,造就吉利金鹰十年不坏之身。
世界先进喷涂工艺主要分为下涂(在防锈涂料池中浸泡)、中涂(修正车身表面的喷涂)、上涂(为车身涂上亮丽色彩)三次涂装,56道涂装工序,选用世界五百强企业杜邦公司的高品质涂料,造就吉利金鹰十年不腐的靓丽之体。整条主生产线采用电脑控制,主线生产节拍完全与白车身输送线、调整线动作同步,汽车整体侧围、顶盖构件,采用机械自动输送、自动装夹定位,实现吉利金鹰不落地生产。
世界先进检测工艺。吉利金鹰生产线的检测设备是投入巨资全套引进美国福瑞公司的产品,代表当今检测线的最先进水平。美国福瑞公司是主流汽车厂商的检测线设备提供商,其设备在世界各大知名汽车厂商应用,国内如北京奔驰、上海通用、北京现代等均采用该公司提供的检测设备。出厂前吉利金鹰整车已严格按照国标GB7258-2004《机动车安全运行技术条件》规定的相关要求和检验方法进行四轮定位、灯光检测、侧滑、速度试验、带ABS制动试验、排放、噪声、底盘等检测,严把质量关。
权威标准,ECE(欧盟汽车生产标准)认证
吉利金鹰已通过欧洲委员会(ECE)汽车技术法规体系制订的36项强制性标准,涉及主动安全、被动安全、一般安全(包括防盗)及环保和节能等方面,充分显示了吉利金鹰可靠的品质和整体的优异性能。
ECE(Economic Commission for Eu-rope)认证又叫欧洲经济委员会认证,由欧洲经济委员会对机动车整车、安全零部件及系统的合格标准颁发的证书。在欧洲市场ECE 认证属强制性认证,要想在欧洲市场上自由流通,就必须通过ECE 认证,以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》的要求。
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